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當前位置：賽默飛世爾科技智能制造與過程分析>>金屬片材/板材測厚儀>> RM312Thermo Scientific 多功能測量儀
Thermo Scientific 多功能測量儀RM312可以實時連續地測量熱軋出口板帶的中心線厚度、橫斷面厚度、溫度、凸度、寬度、邊緣降和板型。由這些測量數據所得的大量工藝控制和質量保證數據可幫助車間操作人員改進操作實踐并提高成品率。
充份證明了非接觸式全板帶測量的優異表現。RM312主要應用于熱軋帶鋼生產線，也可以用于有色金屬產品生產線。
由于能夠快速地獲得精確的橫斷面數據，RM312尤其適用于凸度和平直度自動控制系統、大流量計算和其它控制系統。
Thermo Scientific 多功能測量儀RM312系統優點：
當板帶離開精軋機時，能夠在產品的100%長度范圍內全面地測量寬度、中心線厚度、橫截面厚度和橫截面溫度；它能提供豐富的工藝控制和質量保證數據。
軋鋼操作工和質量檢驗員是該儀器的直接受益者。他們能從中獲得對熱軋工藝的新認識。通過對所得數據的分析，從而對軋輥磨床、換輥、導向操作和軋制規程等諸多方面的操作實踐帶來革新和改進。
這些新方法將改進尺寸質量，同時提高了軋機的產能和成品率。
只有瑞美RM312才能提供必要的測量性能，能在不中斷軋制規程的情況下即時反饋變化的結果，對軋制過程模型進行在線精密調整。
補償特點
為了優化RM312系統在測量不同合金成份材料時的精度，設備包含了一系列的合金補償功能。
此外，因為鋼帶邊部的溫度通常比中心位置低很多，這就需要采用掃描高溫計，以便對每個探頭的測量值進行正確的溫度補償。
在熱材料離開軋鋼機后的短暫時間里，帶材的垂直位置和方向還沒有*地設定好，因此不能在沒有帶材位置補償的情況下對板形進行連續精確的測量。
RM312用立體成像克服了這個障礙。通過二個橫向的獨立射線源，并快速地在它們之間進行反相轉換，使得單個探測器接收到從不同的位置拍攝的帶材邊緣變化的一前一后二個快速跟進的不同圖像。
根據系統的幾何結構，邊緣的位置可以通過合適的×線斷層攝影術計算機軟件計算出。
確定了帶材兩側的測量點絕對位置后，可以自動糾正位置和角度方面的誤差-先通過校準數據做初步修正，再通過板帶角度計算校正。
系統顯示
RM312系統為操作者和質量檢驗員提供了許多圖像頁面。實時處理測量到的數據，以產生下列的顯示圖像：
•帶材橫斷面上厚度與溫度的顏色分級圖
•長度方向上厚度與溫度的顏色分級圖
•帶材橫斷面上厚度與溫度的圖表
•顯示每一點的厚度、冠形、楔形和邊緣降的量
•測量出的參數和計算出的參數的圖表和數字顯示
除了列出來的顯示內容外，該裝置還能夠提供模擬量和數字量信號，傳送給工廠控制計算機，用于工藝流程分析。
系統性能
RM312系統能提供100%的材料邊緣位置和橫向厚度的數據，以及產品在整個長度范圍內的溫度分布圖。它被安裝在末機架旁，使橫截面厚度凸度能夠通過彎輥或串輥來實時控制。
通過計算材料中心相對于儀器的位置，確定出該點的厚度，并根據與標準值的偏差比例來計算得到AGC厚差信號。與普通測厚儀相比，RM312通過對多個探頭通道信號的自動組合而得到更低噪音、快速相應的AGC輸出信號。板帶寬度的測量采用與板形厚度測量相同的頻率，與其它的板形厚度測量儀不同，它能夠直接與板帶凸度的測量相聯系，做到與板帶傾斜或提升位置無關。橫斷面的溫度分布測量每秒鐘進行40次，通常的測量精度為±5℃(+9)。對楔形、冠形、邊緣降的量和板帶相對于輥面的位置的量進行計算，并且每100毫秒刷新一次。如果出現厚度超出公差范圍，或者凸脊超出公差范圍等，可以通過輸出的信號報警來提醒操作工和工廠的電腦系統。
RM312的X射線發生系統和探測系統都留有內置的冗余。如果只有一個射線源起作用，或者存在有缺陷的探頭，測量儀還是正常運行。如果出現了有缺陷的探頭，測量儀會自動把它篩選出來，并且不再讓它輸出厚度板形和AGC信號。通過對每件帶材端頭進行自動位置校正，可以消除由于臟東西和漂移而導致的測量誤差。
RM312平直度測量
標準的RM312儀監測鋼帶材的水平方向和垂直方向的邊緣位置，測量精度高。這些數據測量包括整個帶材，與軋制方向成垂直位置，每5毫秒更新一次。測厚儀的標準運算采用這些信息，每相鄰兩點之間產生一條直線，然后計算出直線的斜率。第二次計算對每個射線源的測量值進行補償，與余弦和離散射線誤差進行對比。
橫斷面曲率
在本文里，曲率是測量到的橫向邊緣位置與直線之間差距的變化率。
開發出的標準的計算軟件計算出沿著整個帶材該線形的角度變化。通過進行兩個射線源的同時測量定位，來分析它們沿著整個帶材的差距-經過與直線角度的修正，兩個射線源應該能測量出相同的厚度。
因為能夠精確地知道邊緣的實時位置，就可以用軟件繪畫出這些數據點的最佳曲線，計算出曲率。以后的測量可以采用與時間的平均值。
平直度
當帶材在軋制時，如果軋制力沿著寬度的方向不均勻一致，則會出現不平（變形）。這會導致邊浪，中間鼓包，以及表明帶材有垂直方向運動的其它缺陷。
如果考慮了時間參數，則平直度能夠自動地從上述測量計算出的曲率里得到。通過一個內置的光學測速計，帶材中心線的速度一直被非常精確地測量著。板形測量儀把橫斷面的曲率與時間進行對比，產生一個表面的變化速率。平直度的數據根據獲得的整個帶材寬度范圍不同測量點的垂直位位移來得到，或者通過垂直位移和波長(單位：I-units)的比值來得到。對于小于100I-units的平直度不平量，厚度和板形測量到的不平量值很小，不補償影響也不大，可以忽略不計。如果大于該值，就會逐漸地惡化儀器測量厚度的精確性，造成I-unit值上升。因此，進行補償很重要。然而，如果整個寬度范圍內各個測量點I-unit值差別不大，例如沒有大于100I-units，此時對中心參考基準板形的影響仍然可以忽略不計（前提條件是沒有超過儀器的測量范圍）。
充份證明了非接觸式全板帶測量的優異表現。RM312主要應用于熱軋帶鋼生產線，也可以用于有色金屬產品生產線。
由于能夠快速地獲得精確的橫斷面數據，RM312尤其適用于凸度和平直度自動控制系統、大流量計算和其它控制系統。
Thermo Scientific 多功能測量儀RM312系統優點：
當板帶離開精軋機時，能夠在產品的100%長度范圍內全面地測量寬度、中心線厚度、橫截面厚度和橫截面溫度；它能提供豐富的工藝控制和質量保證數據。
軋鋼操作工和質量檢驗員是該儀器的直接受益者。他們能從中獲得對熱軋工藝的新認識。通過對所得數據的分析，從而對軋輥磨床、換輥、導向操作和軋制規程等諸多方面的操作實踐帶來革新和改進。
這些新方法將改進尺寸質量，同時提高了軋機的產能和成品率。
只有瑞美RM312才能提供必要的測量性能，能在不中斷軋制規程的情況下即時反饋變化的結果，對軋制過程模型進行在線精密調整。
補償特點
為了優化RM312系統在測量不同合金成份材料時的精度，設備包含了一系列的合金補償功能。
此外，因為鋼帶邊部的溫度通常比中心位置低很多，這就需要采用掃描高溫計，以便對每個探頭的測量值進行正確的溫度補償。
在熱材料離開軋鋼機后的短暫時間里，帶材的垂直位置和方向還沒有*地設定好，因此不能在沒有帶材位置補償的情況下對板形進行連續精確的測量。
RM312用立體成像克服了這個障礙。通過二個橫向的獨立射線源，并快速地在它們之間進行反相轉換，使得單個探測器接收到從不同的位置拍攝的帶材邊緣變化的一前一后二個快速跟進的不同圖像。
根據系統的幾何結構，邊緣的位置可以通過合適的×線斷層攝影術計算機軟件計算出。
確定了帶材兩側的測量點絕對位置后，可以自動糾正位置和角度方面的誤差-先通過校準數據做初步修正，再通過板帶角度計算校正。
系統顯示
RM312系統為操作者和質量檢驗員提供了許多圖像頁面。實時處理測量到的數據，以產生下列的顯示圖像：
•帶材橫斷面上厚度與溫度的顏色分級圖
•長度方向上厚度與溫度的顏色分級圖
•帶材橫斷面上厚度與溫度的圖表
•顯示每一點的厚度、冠形、楔形和邊緣降的量
•測量出的參數和計算出的參數的圖表和數字顯示
除了列出來的顯示內容外，該裝置還能夠提供模擬量和數字量信號，傳送給工廠控制計算機，用于工藝流程分析。
系統性能
RM312系統能提供100%的材料邊緣位置和橫向厚度的數據，以及產品在整個長度范圍內的溫度分布圖。它被安裝在末機架旁，使橫截面厚度凸度能夠通過彎輥或串輥來實時控制。
通過計算材料中心相對于儀器的位置，確定出該點的厚度，并根據與標準值的偏差比例來計算得到AGC厚差信號。與普通測厚儀相比，RM312通過對多個探頭通道信號的自動組合而得到更低噪音、快速相應的AGC輸出信號。板帶寬度的測量采用與板形厚度測量相同的頻率，與其它的板形厚度測量儀不同，它能夠直接與板帶凸度的測量相聯系，做到與板帶傾斜或提升位置無關。橫斷面的溫度分布測量每秒鐘進行40次，通常的測量精度為±5℃(+9)。對楔形、冠形、邊緣降的量和板帶相對于輥面的位置的量進行計算，并且每100毫秒刷新一次。如果出現厚度超出公差范圍，或者凸脊超出公差范圍等，可以通過輸出的信號報警來提醒操作工和工廠的電腦系統。
RM312的X射線發生系統和探測系統都留有內置的冗余。如果只有一個射線源起作用，或者存在有缺陷的探頭，測量儀還是正常運行。如果出現了有缺陷的探頭，測量儀會自動把它篩選出來，并且不再讓它輸出厚度板形和AGC信號。通過對每件帶材端頭進行自動位置校正，可以消除由于臟東西和漂移而導致的測量誤差。
RM312平直度測量
標準的RM312儀監測鋼帶材的水平方向和垂直方向的邊緣位置，測量精度高。這些數據測量包括整個帶材，與軋制方向成垂直位置，每5毫秒更新一次。測厚儀的標準運算采用這些信息，每相鄰兩點之間產生一條直線，然后計算出直線的斜率。第二次計算對每個射線源的測量值進行補償，與余弦和離散射線誤差進行對比。
橫斷面曲率
在本文里，曲率是測量到的橫向邊緣位置與直線之間差距的變化率。
開發出的標準的計算軟件計算出沿著整個帶材該線形的角度變化。通過進行兩個射線源的同時測量定位，來分析它們沿著整個帶材的差距-經過與直線角度的修正，兩個射線源應該能測量出相同的厚度。
因為能夠精確地知道邊緣的實時位置，就可以用軟件繪畫出這些數據點的最佳曲線，計算出曲率。以后的測量可以采用與時間的平均值。
平直度
當帶材在軋制時，如果軋制力沿著寬度的方向不均勻一致，則會出現不平（變形）。這會導致邊浪，中間鼓包，以及表明帶材有垂直方向運動的其它缺陷。
如果考慮了時間參數，則平直度能夠自動地從上述測量計算出的曲率里得到。通過一個內置的光學測速計，帶材中心線的速度一直被非常精確地測量著。板形測量儀把橫斷面的曲率與時間進行對比，產生一個表面的變化速率。平直度的數據根據獲得的整個帶材寬度范圍不同測量點的垂直位位移來得到，或者通過垂直位移和波長(單位：I-units)的比值來得到。對于小于100I-units的平直度不平量，厚度和板形測量到的不平量值很小，不補償影響也不大，可以忽略不計。如果大于該值，就會逐漸地惡化儀器測量厚度的精確性，造成I-unit值上升。因此，進行補償很重要。然而，如果整個寬度范圍內各個測量點I-unit值差別不大，例如沒有大于100I-units，此時對中心參考基準板形的影響仍然可以忽略不計（前提條件是沒有超過儀器的測量范圍）。
